Galvanizli mahkamlagichlar uchun qo'llanma - Issiq suvga botirish va elektrokaplama va mexanik qoplama

Nima uchun mahkamlagichlar galvanizatsiyaga muhtoj?

Korroziya mexanizmi - Karbonli po'lat / qotishma po'latning havoda oksidlanishi

Karbonli po'lat va qotishma po'latdan mahkamlagichlar kislorod va namlik ta'sirida zanglab, temir oksidi (zang) hosil qiladi, bu esa kesmani zaiflashtiradi-va oxir-oqibat mahkamlagichning ishdan chiqishiga olib kelishi mumkin. Korroziya darajasi namlik, harorat, atmosfera ifloslantiruvchi moddalar (SO2, xloridlar) va kimyoviy moddalarning ta'siri kabi atrof-muhit omillariga bog'liq. Tashqi sanoat muhitida himoyalanmagan uglerodli po'lat mahkamlagichlar 1-5 yil ichida sezilarli kesmani yo'qotishi mumkin, bu esa qimmat almashtirishni talab qiladi va konstruktiv ilovalarda xavfsizlikka xavf tug'diradi.

Sink qurbonlik anodini himoya qilish printsipi

Galvanizatsiya po'latni qurbonlik anod mexanizmi orqali himoya qiladi - sink temirga qaraganda elektrokimyoviy faolroqdir, shuning uchun qoplama elektrolitlar ta'sirida korroziyaga uchraydi. Qoplama tirnalgan yoki shikastlangan bo'lsa ham, atrofdagi sink galvanik ta'sir orqali ochiq po'latni himoya qilishda davom etadi. Bu o'z-o'zidan tiklanadigan xususiyat galvanizatsiyani agressiv muhitda mahkamlagichlarni uzoq-korroziyadan himoya qilish uchun to'siq qoplamalaridan (masalan, bo'yoq) ancha ustun qiladi.

Galvanizatsiya - bu mahkamlagichlar uchun eng qimmat{0}}korroziyaga qarshi{1}}usul

Mahkamlagichlarni korroziyadan himoya qilishning barcha usullari orasida galvanizatsiya himoya darajasi va narxning eng yaxshi muvozanatini ta'minlaydi. Oddiy mahkamlagichlarga nisbatan boshlang'ich xarajat ustasi kam (odatda elektrokaplama uchun 20{3}}40%, issiq galvanizatsiya uchun 30{6}}60%), xizmat muddati himoyalanmagan po'latga nisbatan elektrokaplama uchun 3-5 martadan issiq galvanizatsiya uchun 10-20 martagacha o'zgarib turadi. Yashash davriga texnik xizmat ko'rsatish va almashtirish xarajatlari hisobga olinsa, galvanizli mahkamlagichlar ko'pchilik tashqi va korroziy muhitda egalik qilishning eng past umumiy narxini ta'minlaydi.

Issiq daldırma galvanizatsiyasi (HDG)

- Eritilgan rux vannasiga 450 darajadan yuqori yoki teng boʻlgan choʻmilish jarayoni

Issiq galvanizatsiya{0}}taxminan 450 daraja haroratda erigan rux hammomiga tozalangan va o'rnatilgan mahkamlagichlarni botirishni o'z ichiga oladi. Eritilgan rux po'lat yuzasi bilan reaksiyaga kirishib, sof rux qatlami bilan qoplangan bir qator rux-temir intermetalik qotishma qatlamlarini (gamma, delta va zeta fazalarini) hosil qiladi. Ushbu metallurgiya aloqasi har qanday qo'llaniladigan qoplama tizimidan ustun bo'lgan qoplama yopishishini ta'minlaydi. Reaktsiya vaqti, tortib olish tezligi va hammom kimyosi qoplama qalinligi va mikro tuzilishini nazorat qiladi.

Qoplamaning qalinligi va{0}}korroziyaga qarshi xizmat muddati

Mahkamlagichlardagi issiq{0}}issiq galvanizli qoplamalar odatda 45 dan 85 mkm gacha (1,8 dan 3,4 milyagacha) o'zgarib turadi, qalinroq qoplamalar esa kattaroq diametrli mahkamlagichlarda va uzoqroq cho'kish vaqtlarida hosil bo'ladi. HDG mahkamlagichlarining korroziyadan himoya qilish muddati odatdagi sanoat muhitida qoplama qalinligi - bilan to'g'ridan-to'g'ri proportsionaldir, 45 mkm 20-30 yillik himoyani ta'minlaydi, 85 mkm esa 50+ yilga cho'zilishi mumkin. Yuqori korroziyaga ega bo'lgan dengiz muhitida bir xil qoplama sezilarli korroziya paydo bo'lishidan 15-25 yil oldin ta'minlaydi.

Afzalliklari va kamchiliklari

HDG ning asosiy afzalliklari har qanday galvanizatsiya usulining eng qalin sink qoplamasi, korroziyadan eng yaxshi himoya, mukammal aşınma qarshilik va ichki iplarni (agar niqoblanmagan bo'lsa) to'liq qoplashdir. Kamchiliklari quyidagilardan iborat: iplar so'ng{1}}bosib qo'yishni talab qiladi (katta o'lchamli yong'oqlar), sirtning qo'pol ko'rinishi, 450 graduslik jarayon harorati yuqori quvvatga ega bo'lgan murvatlarning mexanik xususiyatlariga ta'sir qilishi mumkin va galvanizatsiyalashdan oldin tuzlash vodorodning mo'rtlashishi xavfini keltirib chiqaradi.

Elektrokaplama (elektr-galvanizatsiya)

Jarayon va qoplama xususiyatlari

Elektrogalvanizatsiyalash elektrolit eritmasidan sinkni elektrolitik cho'kma orqali mahkamlagich yuzasiga-to'kadi. Qoplamaning qalinligi oqim zichligi va qoplama vaqtini sozlash orqali aniq nazorat qilinadi, odatda 5-15 mkm cho'kindi hosil qiladi. Sirt silliq va yorqin bo'lib, ko'k-oq, sariq (ko'p rangli) yoki qora qoplamalarni ishlab chiqaradigan ixtiyoriy passivatsiya muolajalari bilan korroziyaga chidamliligini oshiradi va kosmetik rang kodlashni ta'minlaydi. Elektrokaplama ipning aniq o'lchamlarini saqlab qoladi va katta o'lchamlarni sozlashsiz ko'pgina mahkamlagich iplari sinflari uchun javob beradi.

Ilovalar va cheklovlar

Elektrokaplangan mahkamlagichlar ichki ilovalar, quruq muhitlar va korroziyadan himoya qilish talabi 1-5 yil bo'lgan o'rtacha tashqi muhit uchun javob beradi. Ular tijorat binolari, avtomobil yig'malari, mashinalar va iste'mol tovarlari-umumiy maqsadlardagi mahkamlagichlar uchun eng tejamkor tanlovdir. Asosiy cheklov nozik qoplama - qattiq tashqi yoki dengiz muhitida qoplama nisbatan tez iste'mol qilinadi va substratda korroziya boshlanadi.

Mexanik galvanizatsiya

- Xona haroratida mexanik ta'sirni cho'ktirish jarayoni

Mexanik galvanizatsiya xona haroratida shisha boncuklar va kimyoviy tezlatgichlar bilan aylanadigan barreldagi mahkamlagichlarga sink kukunini qo'llaydi. Boncuklarning mexanik ta'siri rux kukunini mahkamlagich yuzasiga urib, qalinligi 20-50 mkm bo'lgan qoplama hosil qiladi. Jarayon atrof-muhit haroratida ishlaganligi sababli, mahkamlagich materialiga termal ta'sir ko'rsatmaydi va vodorodning mo'rtlashuvi yo'q - dastlabki ishlov berish - bu muhim vodorod hosil qilmaydigan yumshoq kislotali tozalash vositasi.

Yuqori quvvatli murvatlarning afzalliklari

Mexanik galvanizatsiya - qattiqligi 38 HRC dan yuqori bo'lgan, xususan, vodorodning mo'rtlashishiga eng sezgir bo'lgan ASTM A490 va ISO 12,9 toifalari bo'lgan yuqori mustahkamlikdagi murvatlar uchun afzal qilingan rux qoplama usuli. 20-50 mkm qoplama qalinligi elektrokaplama va HDG o'rtasida korroziyadan himoya qiladi, tuz purkash qarshiligi 500-1000 soat. Mexanik galvanizatsiya o'lchovli bardoshlik saqlanishi kerak bo'lgan tishli mahkamlagichlar uchun ham javob beradi, chunki qoplama nisbatan bir xil.

Uchta galvanizatsiya usulini solishtirish

Galvanizatsiyaning ipning bardoshliligiga ta'siri

Issiq galvanizatsiya iplarga eng ko'p qoplama qalinligini qo'shadi, bu esa yig'ish bo'shlig'ini to'g'ri saqlash uchun yong'oqlarni katta o'lchamdagi ichki iplar bilan (odatda o'zgartirilgan 2B yoki 3B sinfiga mos) tegizishni talab qiladi. Haddan tashqari o'lchamdagi talab ASME B1.1 da galvanizli iplar uchun ko'rsatilgan, qoplama qalinligiga qarab ruxsat beriladi. Elektrokaplama, odatda, ip o'lchamini sozlashni talab qilmaydi, chunki qoplama standart ip tolerantligiga mos keladigan darajada nozik. 20-30 mkm oralig'idagi mexanik galvanizatsiya qoplamalari odatda standart ip chegaralariga to'g'ri keladi, ammo qalinroq qoplamalar (40-50 mikron) HDGga o'xshash katta hajmli yong'oqlarni talab qilishi mumkin.

Galvanizli mahkamlagichlarda vodorodning mo'rtlashishi

Vodorodning mo'rtlashishi, tuzlash (kislota tozalash) yoki elektrokaplama paytida hosil bo'lgan vodorod atomlari po'lat panjara ichiga tarqalib, don chegaralari yoki qo'shimchalarida to'planib, egiluvchanlikni pasaytiradi va doimiy kuchlanish ostida kechiktirilgan mo'rt sinishni keltirib chiqaradi. Yuqori -marangli murvatlar (10,9 dan katta yoki unga teng yoki 38 HRC dan katta yoki unga teng) eng sezgir. Qoplagandan keyin 4-24 soat davomida 190{8}}220 daraja haroratda pishirish tarqaladigan vodorodni chiqarib yuborishi va mo'rtlashish xavfini kamaytirishi mumkin, lekin uni butunlay yo'q qilmaydi. Mexanik galvanizatsiya yuqori quvvatli murvatlar uchun afzal qilingan echimdir, chunki jarayon vodorod hosil qilmaydi. ASTM A490 murvatlari odatda shu sababli issiq galvanizatsiya va elektrokaplamadan cheklanadi.

ManufacturerPipe-ning galvanizli mahkamlagich imkoniyatlari

ManufacturerPipe har bir dasturning korroziyaga qarshi himoya talablari va mustahkamlik darajasi cheklovlariga mos keladigan - elektrokaplama, mexanik galvanizatsiya va issiq{1}}issiq galvanizatsiya - uchta galvanizatsiya usulini taklif etadi. Bizning maxsus mexanik galvanizatsiya liniyamiz vodorodni mo'rtlashtirmasdan ishlov berishni talab qiladigan-yuqori mustahkam murvatlar (A325/A490 va 10,9/12,9 navlar) uchun xizmat qiladi. Biz har bir jo‘natilayotganda tuz purkash sinovi hisobotlari va qoplama qalinligi o‘lchovlarini taqdim etamiz va -standart bo‘lmagan uzunliklar va har qanday miqdor uchun partiyani moslashtirishni qo‘llab-quvvatlaymiz.

Sizning arizangiz uchun galvanizli mahkamlagichlar kerakmi?

Xizmat ko'rsatish muhiti va quvvat darajasiga asoslangan to'g'ri galvanizatsiya yechimi uchun ManufacturerPipe bilan bog'laning.